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用数控机床作业细化轻薄材料的技艺研究

发布时间:08-23

个料与组料的选择该件最初使用个料,第一工序粗车外圆、车成<40H8孔,第二工序使用涨紧套,车成外圆。但因为涨力的原因致使工件变形较大,产生废品。而且由于定位基准不同,同轴度难以保证。于是使用组料。



热变形加工完后工件体温度升高引起内外壁直径的变化,可用以下公式估算:ΔD=αDΔt式中:ΔD―――内外径的增加量,mm;α―――线膨胀系数,mmΠ℃;(α钢=1.07~1.22×10-5mmΠ℃;α铸铁=1.0~1.10×10-5Π℃)D―――中径,D=(内径+外径)Π2,mm;Δt―――温度的变化量,℃。



如实际加工过程中,α钢=1.1×10-5Π℃,ΔD=43,Δt=20,则ΔD=1.1×10-5×43×20=0.0095mm因此,加工薄壁零件时,大量的冷却也是十分必要的。



工艺装备由于数控车床
、标准化刀具使人为因素大大减少,因此我们只对两个因素进行研究。夹套使用夹套可以在加工端面时防止夹紧力对零件造成的变形,也可以起到定位作用。



杆挠度变形该轴套零件孔深是77mm,内径是40mm,可以使用<25×4或<30×3镗孔刀。精镗内孔过程中刀杆必然发生弯曲,镗杆挠度的计算公式:f=64pl33Eπd2式中:f―――挠度,mm;P―――径向切削力,N;l―――镗杆有效使用长度,mm;E―――镗杆弹性模量,GPa;d―――镗杆直径,mm.



当使用普通镗杆时,p=120,l=80,E=210,d=25,则f=64×120×8033×210×106×3.14×252=0.0064mm操作操作问题主要集中在精加工进给量、内孔切屑的清除、以及对刀3个方面。



精加工进给量F(mmΠr)。精加工过程中,由于Ra=3.2或1.6,精加工刀片的圆角r(mm)值有0.4、0.8两种,切深约为0.5~1,进给量F可从理论上予以确定。



F=8Rar若Ra=3.2,r=0.4,则F=8×3.2×10-3×0.4=0.1mmΠr存屑区示意。3.3对刀。对刀过程中,需要操作人员拥有丰富的操作经验,除正常的操作外,必须充分考虑上述热变形、刀柄挠度变形两个因素,并且要在试切的基础上进行刀尖补偿调整,只有当工件、工艺设备达到热交换平衡后,刀尖补偿数据才能趋于稳定。



步骤:确定该零件机加工的简要工序。齐端面、钻孔荒;粗车<46h6外圆、<40H8内圆;精车<46h6外圆、<40H8内圆、倒角并切断。齐左端面、倒角。



总结综上所述,我们可以在加工薄壁零件时对影响加工精度的主要因素从理论上进行估算,在实际操作中可以少走许多弯路。其中的一些经验公式,工艺人员和操作人员只要根据不同的材料、不同的刀具和切削参数进行适当的修改,就可获得最佳的计算结果。




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